单件生产
    单件生产是产品品种很多，同一产品的产量很少，生产过程各个工作地点的工作完全小重复或不定期重复的生产。单件生产的产品一般需要量不大。或是劳动量很大。例如，大型船舶、重型机械、专用设备制造和新产品的试制都属于单件生产。
    单件生产中用的设备．除了特殊要求的工作外，绝大多数采用通用设备和通用的工艺装备，机床在车问内按类型排列，零件加工质量和生产率主要依靠操作工人技术水平保证。其工艺特点足能适应产品品种多变和产量小的情况。
    成批生产
    成批生产是一年中分批次生产相同的零件，有一定的时间间隔，呈周期性重复的生产。成批生产的标志是在每一工作地点周期性地完成若干个工序。例如．汽车、拖拉机、液压传动装置等的生产均属于成批生产。每一次投产或产出的同一产品或零件的数量称为生产批量。成批生产根据批量的大小，叉可分为大批、中批和小批生产三种类型。小批生产与单件的丁工艺特点比较相似，常称为单件小批生产。大批生产与大量生产工艺特点比较接近．因此常常并提为大批量生产。
    在成批生产中，既采用通用设备和通用工艺设备．也采用专用的设备和大量的专用工艺装备，设备的布置需要考虑零件加工顺序。在零件的生产过程中采用自动控制法完成零件尺寸加工。因而对工人技术水平要求不太高。
    大量生产
    大量生产是指在同一工作地点．长期接一定的生产节拍进行某种产品某种工序的重复加工。
    大批量生产中广泛采用专用设备和专业工艺装备．设备布置采用流水生产的组织形式，生产过程的机械化程度很高，零件加工精度采用尺寸自动达到方法加工．工艺规程制订得报详细。其特点是：每一工序在固定工作地点进行；按工序的先后顺序排列工作地点；生产有节拍或有节奏．备工序的工作时间相等或成整数倍。生产节拍即在生产流水线中，相继完成两件制品之间的时间间隔。
    据统计．无论是零件种类还是零件产值，单件小批生产的零件占70％一80％。我国零件批量为lO一100件的零件约占生产零件种类总数的70％。随着科学技术的发展和市场需求的变化及竞争的加剧，产品更新换代的周期越来越短．多品种小批量生产的趋势还会不断增长。